箱包基础知识及用量计算
发布时间：2016.07.18
箱包基础知识
——出格有关知识——
（1）码、尺、寸、分的认识：手袋厂使用的钢尺和软皮尺，是以英寸作单位的。
码：英文YARD，用字母“Y”表示。尺：英文FOOT，用字母“F”或“’”表示。寸：英文INCH，用字母“IN”或 “” ”。
其中进率换算关系：1码=3英尺
1英尺=12英寸=30.48cm
1英寸=8英分(特别要牢记)=25.4mm
所以：1英分=1/8英寸=3.175mm
1/2英分=1/16英寸
1/4英分=1/32英寸
0.25分=0.03125”=1/32
4.25分=0.53125”=17/32
0.5分=0.0625”=2/32
4.5分=0.5625”=9/16
0.75分=0.09375”=3/32
4.75分=0.59375”=19/32
1分=0.125”=1/8
5分=0.625”=5/8
1.25分=0.15625”=5/32
5.25分=0.65625
在手袋厂，手袋纸格的最大误差值为1/32英寸，(即英寸作单位的钢尺的最小刻度)手袋成品允许的最大误差值为1/16英寸。
在中国长度换算中：1米=3尺(市尺、市寸)；1尺=10寸；1寸=10分。许多人在运用1英寸=8英分时，和中国尺1寸=10分混淆。例如中国尺3寸过1分可记作3.1寸或31/10寸，而用英尺量得长度为8寸过1英分，也记作3.1或31/10寸这就错了。因为英尺里的刻度，每1寸内分成8格，记作31/8或3.125寸才对。3.1=\=3.125；31/10=\=31/8。又如4英寸过5英分，记作45/8才对，记作45/10或41/2都错，为了避免差错，我们在进行出格运算和计料时，都选用分数表示．4寸过5分，就记作45/8，切记，运用英尺，分母是8。
（2）分数的基本性质及其运算：
由于我们运用了表示长度，当我们要核算材料总长或周长，进行出格运算时，就得要认识分数的基本性质及其运算规律。
分数的基本性质：分数的分子和分母都同乘以或除以同一个数(零除外)，分数的值不变。
如：把1/2和10/24化成分母为12而其大小不变的数。
分数的运算：同分母分数相加减，用分子相加减，分母不变；异分母分数相加减，先通分，然后按同分母分数相加减的方法进行计算。
分数乘以分数，用分子相乘得出的数作分子，分母相乘得出的数作分母，一个数除以一个数，等于乘以这个数的倒数。
（3）分数在纸格中的应用：
在出格工作中，通常有这样的一个运算：量出一个长度后，取其长度这1/2，再加上一个纸口的长度。
平面直角坐标系：在平面内有公共原点而且互相垂直的两条数轴，就构成了平面直角坐标系。 坐标平面内任意一点P，有唯一的一对有序实数(X，Y)，和它对应；反过来，任何一对有序实数(X，Y)，在平面内就能够定唯一的点，使它的坐标是(X，Y)。因此，平面直角坐标系，可以把“数”和“形”结合起来。
手袋是一个立体，而构成手袋的单一元件，却在同一个平面。我们为了拟出手袋构件的形状，可以先用尺量出与其开关有关的数，凭这些数，确定与其开关有关的点，用直线或圆滑曲线，连结这些点，就可以拟出手袋构件的表面形状。然后，我们用圆规沿着构件表面形状的边缘，以一个纸口长度作单位放大，我们就出好了手袋构件的形状。这就是拟出手袋构件的原理和方法。
（4）手袋有关长度的量度：
手袋出格是一项要求精确度高的特种技术工作。根据其原料及结构特点，量取长度时应注意如下事项：
一、被量物要求平放置于桌面上，量取其自然状态的长度，绝对不允许实物料张拉，因为手袋原料许多是具有伸缩性的。否则量取的长度较实物偏长。
二、量度两平行线间的距离，须使钢尺与两平行线垂直，可让钢尺的起点端固定于一条平行线上，另一端在另一条平行线上下移动，所得的最短刻度就是两平行线间的距离，因为垂直线段最短。
三、尺的起点要和线位重合，如果上骨袋，看不到线位，则起点从骨中心起，终点到对面线位或骨中心为准。(纸口长度另计)
四、使用软皮尺量折皱或弯曲物时，软皮尺必须与被量物完全重合，否则会偏长。
五、读出被量物的长度时，视线必须与尺上的刻度垂直，如果视线偏左或偏右，会读出比实物偏长或偏短的长度，造成人为误差。
（5）手袋纸格上的标记：
纸格的纸口：纸口在纸格中，纸口是我们额外余长的，从手袋表面看不到的，用于接边。粘物越多纸口起长。
纸格的三角缺口：手袋纸格中的三角缺口，是手袋纸格区别于服装纸格的特征之一。三角缺口有下作用：1、三角缺口是表示手袋制作方法的标记。2、三角缺口是单件纸格正确与否的检验标致。 3、三角缺口是纸格与纸格之间，成套配格与否的检验标致。4、三角缺口是车工车法及其车技的检验标致。
不同的手袋，由于结构不同，纸格形状不同，纸口长度不同，所打的三角缺口的位置及数量必然不同。但同副纸格的三角缺口大小一样。三角缺口位置的确定，与手袋的结构最为密切。
纸格的吼位：纸格的三角缺口，是打在纸格边缘，表示手袋结构的一种符号。复杂的手袋，在大元件上，还设计一个或几个袋，来避免其造型上的单调性，增加手袋的实用性。要确定一个袋在元件纸口内部的位置，就需要打吼位，不能打三角缺口。(因为在元件的中央打三角缺口，会使材料破烂。)
确定各种五金、塑胶装饰物的位置，也用吼位表示。
纸格的吼位，一般要在其周围用笔圈住，并标注其用途。
吼位位置的确定，也是利用坐标来实现的。
纸格的文字标记：纸格上的文字标记，包括如下内容：
1、本手袋的货号。(防止与其它纸格混乱)
2、纸格名称及数量。(方便开料及查料)
3、开料方法，即标注用横纹或直纹开料。
4、注明本纸格的最大长度和最大宽度。用最大长度数据乘最大宽度数据表示。
5、吼位及部分三个缺口的作用。
（6）与出格有关的数据：
纸口长度：1、包边粘物的纸口一般为3/8－－4/8寸(3－－4分)。2、其它纸口一般为2/8－－3/8寸，其中绝大多数纸口为5/16寸(2分半)。3、真皮手袋，其纸口一般为3/16－－2/8寸。
其它数据：1、拉链口宽4/8－－9/16寸(4分－－4分半)。2、拉骨料宽5/8寸(5分)。3、包边宽6/8－－7/8寸(6分－－7分)。
（7）出格分析与出格方法：
手袋的整体结构分析：手袋大多有这样一个结构上的共性：有前幅、后幅、大围；左幅、右幅、大围；前幅、后幅、底料这三大基本构成元件组成。有的手袋，前幅由几块千姿百态，花枝招展的原料合并而成，前幅前面还装上平面或立体的前外袋；后幅也装后袋；大围又分出底围和拉链围，大围两侧装上对称的两个侧袋，根据消费者的用途，在上面三大基本构成元件以外的构件上增减，使手袋的整体造型变化万端，复杂繁多。但是，不管手袋多复杂，都只增加了出格工作量，而没有增加出格技术难度。手袋造型上的变化，难以越出手袋结构上的共性。
手袋结构上的共性，是凭肉眼观看众多手袋后，通过归纳概括，抽象出来的。如果你是个聪明人，你还会发现，手袋的结构还有单凭肉眼看不到的规律，幅的周长，与其对应的围的总长度相等；底料的周长，与同其连接元件的长度相等。任何一套纸格，如果违背以上规律，都不能配搭成袋。
手袋构成元件形状分析：手袋构件(简称构件)的形状，有长方形、正方形、三角形、梯形、棱形、圆、椭圆、正多边形等，这些，我们称之为有规则形；还有凸、凹多形，几个形状相混合构成的混合形，以及其他难以命名的形状，我们称之为不规则形。拟定规则构件的形状，或联系数学上的知识。长方形，只需量出长度和宽度，就可以出其形状；正方形以边长定形；梯形以上、下底和高定形；棱形以两对角线定形；正圆以直径或半径定形；椭圆以大、小径定形。对那些不规则图形，可用坐标法定形，手袋构件的形状尽管多种多样，但它还有如下特点：1、都是平面图形。2、大多是轴对称图形。
什么是轴对称图形？把一个图形沿着某一条直线折过来，如果它能与另一半图形重合，那么，这个图形就叫轴对称图形，这条直线叫对称轴。出纸格时，只需以出构件形状的一半，另一半就可以通过沿对称轴对折来出。
手袋出格顺序：先出主格(也叫正格)，后出次格(出叫副格)。
主格：指能决定其它纸格的形状或尺寸大小的纸格叫主格。
次格：本身形状或尺寸大小依其它纸格而定的纸格。几块次格合并，或是形状，或是长度，与主格的形状或尺寸，有一定的关系。
一般的手袋，幅是主格，围是次格；后幅是前幅的主格；前袋幅是前袋围的主格；侧袋幅是侧袋围的主格。所以，一般手袋的出格顺序排列为：后幅、前幅、大身底围、大身拉链围、前袋幅、前袋围、侧袋幅、侧袋围。手袋出格的这种顺序，正是由手袋结构规律决定的。
银包、双针银包、公文夹的出格顺序：
先出内身格、插袋卡位、散银袋、第二层内身（一般情况下，都是内身第二层比内身大2分抛位）、大身纸咭、大身（一般情况下，大身也是比第二层内身大2分位，但如果用料较厚时我们会适当加大半分或者1分位）。在这里要强调的是大身折边通常是用2分纸口位，厚料或纸咭纸口位要加大，根据料厚与薄或纸咭的磅数而决定大身纸口位。银包的各类规格比较稳定，尺寸以放置大面额币或支票的标准来确定（若客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考虑到可行性），而以身份证、信用卡、IC卡或护照来出内部各部件的大小插袋。
化妆袋、冰袋、背包出格顺序：
许多前幅，是几块材料的合并体，和后幅的形状，大小一样。因此，用后幅可以模出前幅合并料的形状，但其结构规律为：后幅周长=大围总长，一旦确定了后幅，就要利用后幅去量出大围的总长。而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大围总长=底围长＋拉链围长，这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，以出每块纸格的形状，打上纸格的各项标记，直到出完纸格。
出格方法：出格方法是以上所有知识的综合运用(这里举例先出主格后幅)。
1、先介(介表示用刀划纸格)下一块比后幅的长度及宽度都大的纸皮。
2、在纸皮中央介一条直线作为一条数轴(不能介断，能对折即可)，对折起来，然后在数轴正上方，用圆规的一个铁脚打一个吼，吼再介一条直线(不可介断)作为第二条数轴，这样纸皮上就出现了互相垂直的两条数轴。
3、沿第二条数轴对折，在第一条轴线上打吼，如果吼位也在另一对折面的轴线上，则坐标系合格，本块纸皮可用来继续出格，如坐标系不合格，这块纸皮可剔除(坐标系垂直性检验)。
4、量取手袋后幅的表面长度及宽度，各取其一半加上个纸口长度作坐标。如量得后幅表面长。
5、在坐标系内，找出以(129/16，107/16)为坐标的点，并通过对折坐标轴打吼，找到点(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三个点。沿这些点介去多余纸皮，就得出一块长方形后幅的形状，其规格为(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本规格与其表面规格24T/2×201/4相比，长度和宽度都是各多出5/8，即两个纸口长度。如果后幅的四个角是弧形的，可用圆规以出它的弧度，其他任何形状，都用坐标法解决。
6、拟好后幅形状，根据手袋的结构三角缺口和吼位，在后幅纸格上写明各项文字标记，后幅出格结束。
7、利用主格后幅来出次格前幅和大围。许多前幅，是几块材料的合并体，和后幅的形状，大小一样。因此，用后幅可以模拟出前幅合并料的形状，但其结构规律为：后幅周长=大围总长，一旦确定了后幅，就要利用后幅去量出大围的总长。而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大围总长=底围长＋拉链围长；底面宽=拉链围宽×2。这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，拟出每块纸格的形状，打上纸格的各项标记，直到出完纸格。
手袋是立体的，构件是拿不下来摸拟出纸格的，出好的纸格虽然可以拿起来和原辨比较，但却比相应的手袋构件表面形状在出纸口。为了使两者能相互比较，我们可先按手袋表面构件尺寸出格，边出格边和手袋表面构件比较，直到其形状和尺寸都和构件表面形状一样时，再以一个纸口长度作单位，用圆规来放大纸格，这种出格方法，是比较实用和易被接受的。
纸格的检验：纸格的检验，分纸格的单件检验和纸格的成套配搭检验。纸格的单件检验工作，一般是在出纸格的过程中，一边出纸格一边检验，对不合格的纸格，在出格中剔除。而纸格的成套配搭检验，是纸格出好后，以纸格检验纸格，是否符合结构规律。纸格检验，是纸格正确性检验，纸格的最大允许误差值是1/32寸，其对比的参照物，就是手袋实物。
纸格检验的内容和方法：1、纸格的形状及大小检验方法：把纸格沿坐标轴对折，形状三角缺口应重合的重合，否则，不合格。
2、纸格的形状及大小检验：把未放大前的纸格和手袋实物比较重合程度不超出允许的最大误差值为准。
3、纸格三角缺口的检验：主要检验三角缺口有无完备地作出其四大作用；三角缺口的大小有无一致。
4、纸格与纸格间的配搭程度检验：用纸格量度纸格，检查是否符合结构规律。
排料：排料是开料工作的技术工作，能为开料工作节省原料。一套纸格中，纸格大小不一，原材料的规格，总有一个固定的宽度数据，一般有54寸．56．58．60寸4种宽度。一个宽度对一块纸格往往有排X块有余排X＋1块不足的情况。为了省原料，我们还另排一块小纸格，以利用排了X块手余下的原料，达到原料充分利用之目的。
排料一般要遵守下列规则：1、先排大纸格，后排小纸格。2、排料要考虑原料的表面花纹及内才质地。
表面花纹是正放、斜放、横放、倒放的，纸格亦应正排、斜排、倒排。手袋原料的内在质地，特别是真皮，分横纹和直纹。用手抓住原料的两端张拉，有伸缩力的为横纹；无伸缩力的为直纹。横纹有较强的复折力，需时常摆动的袋盖、手挽、背带，宜按横纹排料。直纹有较强的支撑力，可承受挤压而不变形，前后幅及大多数元件，宜按直纹来排料，横纹在车的过程中可能会变长，而直纹则不会，要特别注意。
计料：所谓计料，就是核算批量手袋所用的原材料的码数，其方法如下：
1、分清手袋所需原料的种类。2、按纸格上的规格，核算每块纸格的面积。3、核算各种原材料的面积和(平方寸)再乘以1．09(余开料时材料损耗9%)。4、用公式：计算之得数，就是批量手袋所需码数。而裁床主管的计划方法，却是以排料的方法为基础，排多少块纸格共需几码，排够生产量所需原料又需几码这个比例式来运算的。裁床主管的这种计料方法最为准确、实用。
箱包基础知识（3）箱包知识 2008-02-09 14:35:46 阅读92 评论0 字号：大中小
——手袋制作工艺——
一般情况下，手袋的制作工艺有以下几方面：
（1）手袋设计。手绘或电脑进行设计。
（2）出格。对已设计好的手袋进行看图出格。
（3）做样板。制作出样板的手袋实物。
（4）计划生产。制作生产单、核算生产成本、计划生产时间、预定出货期等。
（5）备料：根据计划采购所需材料。
（6）仓库发料：仓管按计划发料。
（7）开料：冲床开主料、开配料、开里、开托胶、开海棉、开纸、开杂辅料、开包边条等。
（8）铲皮：如通铲、中铲、边铲、斜铲等。
（9）过胶：阿蒙尼亚、粉胶、万能胶等。
（10）压唛（花）：用高机、压唛机等制作。
（11）绣花印花：绣花机、机印、丝印等。
（12）上料：组织已开好和已压、印、绣好的原料进行分组发放。
（13）台面：领料、查片、折边、折边机、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包底、套袋口、修边等。
（14）车面：根据制作要求将各裁片进行车缝工艺进行组合。
（15）配件装钉：装配五金、饰件等。
（16）验收：半成品验收、成品验收、抽查验收等。
（17）包装：将验收合格的产品装入配套的包装内。
（18）验货及交货：客户进行抽查验收货物。合格后确定交货。
——背包做工术语——
1.合缝：合缝就是把两片料合在一起，这是包上主要的工序。一般说的合缝不包括把拉链、商标材料合到面料上，一般就是指面料与面料的缝合。特别是包的前片与后片两个大面合在一起。一般的休闲包合缝只是一次，即一趟线。登山包有的客户要求合缝为两趟线，以增加牢固性。
2.断线：有合缝的地方就难免有断线，一般客户的要求是如果有断线时，倒1英寸后再继续缝，所以如果哪儿有断线就在此处多缝两趟。一般来说，看不见的地方，即包内部的合缝允许有断线，但是包外表的明线不允许有断线。
3.上下线：背包是用缝纫机缝合的，这种缝纫机和家庭用的原理相同，都是一根上线一根下线。上下线要求松紧度相适应，不能一松一紧。如果松紧度不一样就会出现拉鼻现象，即缝合线有一个一个的小线扣。这是不允许出现的不良现象。
4.针码：针码就是缝合针码的密度。一般用1英寸多少针来表示。一般的背包的针码为1英寸8针。但也有要求针码更小的，如要求1英寸9针。一般来说，1英寸8-9针是比较合适的。如果小于8针，那么对于登山包就不是很好。另外提醒一下，1英寸=2.54厘米。
5.线头：线头就是缝制后留下的线毛。基本上所有的客户都要求把线头清除干净，即用剪刀把多余的线剪掉再用火烤一下。如果线头长于3MM就为不良产品！所以，在买包时看线头也能看出包的做工是否精细。
6.画粉：画粉就是在做包的过程当中用来在面料上做记号的东西。客户都要求在做完包后把包上的画粉全部擦干净。有一些客户对画粉特别敏感。所以，看包上是否残留着画粉也能看出做工是否精细。特别是织带边上的画粉，此处画粉不好擦，很可能会有残留。
7.倒针：倒针就是为了增加牢固性，在合缝的过程中车线走一趟后再倒回来重新再走一遍，这个过程线不能剪断。所以一次倒针为3趟线，两次倒针为5趟线。一般比较承重的地方需要倒针。比如拉链头，基本上所有的客户都要求拉链两头处在合缝时打一次倒针。这一点非常重要，因为一次倒针的拉链很可能用不了多久两头就会出问题。买包时也要特别注意这个部位。两次倒针的部位不多，有的客户不要求两次倒针，因为两次倒针很可能会把料打破，特别是薄的料或网。有一些做登山包公司喜欢在承重的部位打两次倒针而不是打结。
8.打结：打结是用一种特殊机器走的结道。先是直走三趟结后再呈锯齿状地来回走线。一般客户喜欢在承重部位使用打结。比如背带与包后片结合处、背带飞子与包两侧结合处、织带与面料结合处。休闲包在承重部位基本上都使用打结。个人认为打结的承重能力非常好。如果一个背包上面一个打结也没有，一个倒针也没有，那么它的质量就有问题了。
9.双针：双针也是用一种特殊机器缝制的。这种机器有两个针头，一次能走两趟线，所以叫双针。双针一般在包的外面缝合时用。它不仅仅能加强牢固性，而且均匀的平行线给人以美观的感觉。双针的针距一般为5-6MM宽。针码一般为1英寸6-9针。
——马克计料——
（一）马克计料简介：
1.马克计料的目的及意义：
马克计料相当于某些工厂的BOM材料清单，它有别于材料清单的地方是材料清单只是结果，而马克计料还包含计算之过程.它是以最节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量、裁断方式以及材料在袋子上的部位。
2.马克计料的作用：
A.为计算袋子的材料成本提供单位用量。
B.为采购物料提供依据。
C.为仓库发料、生产单位领料提供标准用量。
D.为备料人员提供裁剪之标准。
E.为品保部门及制作单位提供参考依据。
3.马克计料的依据：
A.交制单：交制单包括业务的样品单、联络单、修改单以及客人的一些修改意见等。
B.样品：样品有客代样、原样、留样等。
C.型版(及纸格)。
D.除以上三个依据之外，在没有样品和纸格的情况之下，有时还会依据图纸进行计料估价，因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据。
4.马克计料的单位：
马克计料常用的单位是码(Y)和英寸(”)，还有CM、M、KG等。
5.马克计料的作业流程：
大货马克计料(单批用量/标准用量)；样品马克计料(单位用量)。
6.马克计料的构成：
表头和栏位
表头包括：成品代号、交制单号、品名、定单数量、SIZE、样品数量、色号、生产数量等。
料号/名称
规格
单位
型版编号
规格
横*直
单组
需求量
单床摸数
横*直
总摸数
分母
分子
余料比
允损率
标准用量
（二）马克计料中主料的计算：
在手袋行业中主料的计算有很多种方法，如面积法、排版法及马克排版法，这几种方式各有其优缺点.而马克排版又分为两种情况，一种是规则裁片排版，一种为不规则裁片排版。
1.规则裁片排版：
规则裁片排版，通常是先测量出原有型版或裁片的尺寸，在此基础上加1/8”或1/4”损耗，视具体情况而定(如收缩性强的物料留1/4”，反之留1/8”)，此尺寸即为马克计料中的规格(横×直)，然后根据物料宽度和假设长度计算出分子、分母，以此算得标准用量或单位用量。
其计算方式为：片数=物料宽(长)度/裁片宽(长)度。 (注：取整数)。
物料宽(长)=裁片宽(长)×片数 (注：余数需加够整数再加1”)。
其中第一个公式用于在知道物料宽(长)度方向上求可以排多少片裁片。
其中第二个公式用于假设排X片裁片后求物料的宽(长)度。
2.不规则裁片计算：
对于不规则裁片，为了达到最节约的目的，因此需要一个有效的动作——排版，也称马克排版，即按一定的规律以最节省的方式排列型版.通过排版得到最大值、最小值，即为计料中的规格(横*直)，然后根据物料宽度和假设长度结合以下公式计算出分子、分母。
其计算方式为： 片数=[宽(长)-最大值]/最小值×2+2。
长(宽)=(片数-2)/2×最小值+最大值。
其中第一个公式用于在知道物料宽(长)度方向上求可以排多少片裁片。
其中第二个公式用于假设排X片裁片后求物料的宽(长)度。
物料用量的算法： (1).面积算法:[(长+0.25)×(宽+0.25)÷(58×36)]×耗损。
(2).单片排算法:58÷(短边+0.25)=整数a [(长边+0.25)÷36a]×耗损=单片用量
(3).整支排版运用。
(4).分条算法：（皮料的宽-2”)÷所需分条宽度=可分卷数(取整数)
单位用量=实际运用长度÷可分卷数÷36
实际运用长度=50÷(1800÷设定长度)×36 （ 注:1800÷设定长度，取整数。）
（三）马克计料中副料的测量：
1.需用刀摸裁断的副料，如弧形粘扣带，须注意一定的方向且加1/4”损耗。
2.织带、粘扣带、松紧带、PP绳、松紧绳等须先进行加工再发往制作单位的物料，通常按实际用料的长度进行量取计算，特别是用作补强的织带要求100%的准确(量型版)。
3.包边带(包括织带用于包边，主料包边裁条)、P型管、松紧带包边等跑百码损耗较大的物料，测量时要在型版或样品上的量取实际长度后加1-2”的宽放，视具体情况而定。
4.百码拉链的量取是其实际长度，如较长拉链可考虑加1/8”-1/4”的宽放，条状拉链的长度则为其两齿粒间实际长度不留宽放，拉链在计料的过程中一定要注意拉链拉头一定要配套，决不可混用。
5.扣具的计料，应注意材质、规格。
6.四合扣、按扣、鸡眼扣、撞钉、中空钉、螺丝与螺母等都需配套使用。
7.特殊副料的量取。如：手机袋侧围的松紧带因加工后会收缩故需留1/8-1/4”损耗.人字尼龙带在包边的过程中，因收缩较大有时损耗会长达5-8”等，需视具体情况而定。
（四）允损率：
1.在做大货的时候，马克计料中有一栏“允损率”，此允损率是指印刷、刺绣、热压、削边等托外加工材料的一个损耗，此损耗有一个规范的标准，以定单的多少确定给百分之几的损耗。
2.四合扣、按扣、鸡眼扣、撞钉、中空钉、螺丝、螺母等物料，在加工过程中因损耗较大，也需要按定单数量给予相应的允损率。
（五）排版计料时需注意的问题：
1.主副料在计料过程中如用文字表达时，都要清楚注明其颜色、质地、规格等，名称要用全称，以利区分近似物料，避免混淆出错。
2.制作时特殊工段的物料(如斜裁、削边、胶水、电压等)一定要注明，且该给损耗的要给损耗。
3.有些特殊物料排版时一定要注意方向性，如天鹅绒、网布等就算不省料也只能在一个方向上排版。
4.物料(主料)的宽度利用上不可能100%，需留一定的空间。
5.对一个袋子进行计料，无论主副料都必须按一定的顺序，从前到后、从上到下、从外到内、从左到右量取，做到不会漏计少计错计物料，使计料准确度接近100%。
（六）计料人员的权责与义务：
1.计料人员应尽职尽责的完成本职工作，及时准确的计算包袋的成本，完成报价。
2.有责任对包袋的美观、功能、车缝等方面进行审查，有权控制包袋的成本，有权对版师的做法提出异议，对车工的车缝方式提出改进。
——用线的计算——
车工、拷边用线计算方法 每条缝子两头各加5CM，真丝、涤纶线缝总长度X3，拷边线总长X12（丝绸）X18（棉），车工用4X3真丝线1克=36M，手缝线总长X10。 缝纫线长度,只要测量需要车缝的裁片周边长度加上损耗量就是了 拷边用线,有5线.3线之分.通常是拷边宽度x2x密度x拷边长度x5线或x3线加上损耗量
车缝线用量估算方法
平车缝1M--实际3.2M 双针车1M--实际6.4M 链条车1M--实际5.8M 包缝1M--实际11.6M 码带车1M--实际12.2M 拷边1M--实际20M 三角针 宽0.6CM X1.8再按平车算以上的算好后要乘1.25,做为损耗
圆头眼20MM长--1.3M 套结1CM----0.2M 平头眼1CM--1.2M(上0.4M,下0.8M) 锁眼衬线:圆头眼(无尾内径)1CM----3CM(+9CM余数)
圆头眼(有尾内径)1CM----4CM(+9CM余数)注:圆头眼要看机器的,好一点的衬线就可按此,但老式的就要再加一点。
箱包基础知识（4）箱包知识 2008-02-09 14:36:57 阅读67 评论0 字号：大中小
——拉料和开料——
以银包类为例: 根据以下规定，拉料和开料要控制床数，不能过厚，否则刀模发热变形，裁片走样。(四柱机，如用液压机同等级数，床数是这个标准和1.5倍)
600D： 25张/床 里布： 50张/床 花料：30张/床 假羊皮：18张/床
普通磨砂：40张/床 PU类：30张/床 仿尼龙：30张/床 不织布：30张/床
特别网仔：30张/床 UV料：18张/床 网料：18张/床 210DPU类：80张/床
透明：50张/床 磨砂：25张/床 210D过胶：25张/床 玻璃丝：100张/床
米高料：18张/床 PU420D：40-50张/床 网仔：40张/床 70D类：40张/床
坑纹料：18张/床 变色料：12-15张/床 克胶：60张/床 特别坑纹：1张/床
毛巾棉：15张/床 纸朴：50张/床 软皮料：18张/床 硬透明：20张/床
尼纹料：25张/床 0.8mmAY纹：18张/床 840D：18张/床 潜水料：10张/床
1.4mmAY 纹：10张/床 1680D：18张/床 尼龙布：100张/床 超软0.3mm：30张/床
水松料：20张/床 格仔布：20张/床 2mm海绵：30张/床 植毛：25张/床
抓毛料：12张/床 0.6mmAY纹：20张/床 大洋料：30-40张/床
——补刀排版准則——
一般裁片量版方法
1．排版时长、宽一般以英寸为单位，合计用量以YDS(码)，FT2（平方英尺），PCS等为单位。
2．排版时一般长为直丝、宽为横丝。
3．排版时有特别纹路、花形的，依纹路要求为优先，决定长宽。
4．排版时纸格长宽应以实际尺寸加一分(1/8”)刀损计算用量。
5．一般皮料可用宽度应以实际皮宽减一分，但如果生产能力能够达成拉皮边缘对准，可将可用宽度等于实际宽度。
6．有特殊花纹冲裁、或不规则的部位，可利用实际排刀数反算该部位的可用宽度。
7．2个刀模联刀时，计算用量的部位的长宽应以联刀后的长宽输入，但在备注中加以说明实际的长宽尺寸，被联刀的部位不计算用量。
8．2个刀模以上合并时，如单位用量有所不同，应将单位用量设为相同，如不能以整PCS为单位合并，应把所剩部位的单位用量另行输入，以一般原则计算用量，被内冲的部位不计算用量。
特殊裁片量版方法
1.内冲：A內冲B，两个刀模裁出A，B两片。（左图） 2.联刀：A，B联刀，一个刀模裁出两片。（右图） （左图） （右图）
A：长=L，宽=W A：长=L，宽=W
B：长=实际长，寬=实际宽 B：长=实际长，宽=实际宽
B不计算用量 B不计算用量
3.L形 4.十字形： 5.門形：
长=L，宽=W/2 （左图） 长=L，宽=W/2（中图） 长=L，宽=W/2（右图）
（左图） （中图） （右图）
6.三角形、梯形：
(1)有纹路要求时：三角形：长=L，宽=W；梯形：长=L1，宽=W。（左图）
(2)无纹路要求时：三角形：长=L，宽=W/12(12为实际排刀数)；梯形：长=L1，宽=W/7(7为实际排刀数)（右图）
7.斜形、月亮形：斜形：长=L，宽=W/13(13为实际排刀数)；梯形：长=L1，宽=W/13(13为实际排刀数)。
（斜形、月亮形排刀法）
8.直横排刀：无方向与纹路要求的裁片。
按右图排刀1PC用量=22/4/36=0.1528。
按左图混合排刀1PC用量=12*2/5/36=0.1333。
——箱包生产工艺流程——
1 目的
为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围
适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责
a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f) 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同
4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽 谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。 确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
4.6 样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供材料（定额）清单。
5 生产计划和生产准备协调工作
5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。
5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间内采购到库。
5.3 业务部应在规定时间内提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。
5.4 车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。
5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时，应提报总经理室审定。
5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。
5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部门、车间执行。
5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。
5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计划，给车间管理带来一些困难。但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。
5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。
5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。
5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下达每个工序人员的“派工单”和加工材料、产成品。、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，填制“派工单”。
6 生产过程控制
6.1新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。
6.2 首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要 有记录。
6.3 首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。
6.4 车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。
6.5 车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。
6.6 在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。
6.7 车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装发货。
6.8 车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。
6.9 车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的“派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。
6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。
6.11厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。
7 物流管理
7.1 物料采购依据
7.1.1 业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。
7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。
7.1.3材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。应提供材料样品。
7.1.4材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。
7.1.5材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。
7.1.6生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。
7.2 材料采购合同
7.2.1采购科主办接到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。
7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。
7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门：
采购合同 供应商（原） 财务部（原） 仓库组（复） 总经理室（复） 采购科（原）材料清单 生产部 财务部仓管组 业务部 采购科
7.2.4 外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。并通知采购组和生产部。
7.2.5 仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要时，应进行计量验收）。
7.2.6 采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。“三者”相印出现“不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。
7.2.7 属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。
7.2.8 仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.2.9 材料入库后，应在当日进行登帐。并标识入库单的编号。
7.2.10仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归挡。
7.3 车间生产用料出库
7.3.1生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。
7.3.2发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.3.3出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。
7.3.4车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。
7.3.5“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。
7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.4 车间成品移转检验
7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。
7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。
7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。
7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。
7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。
7.5 外协加工材料出库
7.5.1生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。
7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单”填写“出库单”，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.5.3出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单”的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。
7.5.4外协厂领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单”，并在单上标识“补料”，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报财务部处理。
7.5.5从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库（办理不良品退库手续），并予以“换料”出库。换料出库给外协单位的“出库单”由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料”。
7.5.6“出库库”一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的“出库单”交厂长备案。
7.5.7外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.6 外协加工成品或部品入库
7.6.1外协加工成品直接由品管组接收。对客户分批交付的，由品管组填制“收返成品单”记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，品管组存根一份。
7.6.2外协加工部品（如丝印、商标、半成品等）由材料仓库接收，由仓管员填制“收返部品单”（附件）记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。
7.7 材料不良品退库和退货
7.7.1车间在生产过程中筛选剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），应及时分类，填制“不良品退库单”，经品管检验确认，属材料厂本身质量不合格的，予以退回仓库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处理。
7.7.2车间在生产过程中，发现材料质量不合格率或裁减工段不良率明显上升，应立即报告厂长，由厂长组织评审，及时向供应商反馈，追补入库，保证订单按期执行需要。
7.7.3应退回供应商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格（且不能让步允收）的材料；二是车间生产（包括发给外协加工）过程中因本身质量缺陷被筛选退库的不合格材料。
7.7.4向供应商退货，由仓库填报退货清单（包括材料名称、规格，进料入库的时间或批次，数量及不合格原因），经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供应商。
7.7.5不合格材料退货，仓管员应开具退货“出库单”，办理交接手续，退货“出库单”一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.8 成品的出库
7.8.1成品发货由检包车间与业务部协调处理。
7.8.2成品按订单（或生产通知单）完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。
7.8.3 检包车间按发货清单内容填制“出库单”，组织点验装运。
7.8.4 短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实。
7.9 样品的管理
样品（包括客户提供的样品和自行开发的样品）管理由业务部登记管理（具体办法由业务部拟定）
8.0 设备(工器具)的管理
8.1 设备（工器具）配置的依据:
8.1.1 扩大生产规模，提高产量指标，需添置；
8.1.2 开发新产品需要添置；
8.1.3 超过使用期限报废，需更换；
8.1.4 工器具磨损/毁坏/遗失需补充；
8.1.5 其他情况需
8.2 生产设备(工器具)的申购
8.2.1 机台类设备由生产部门编制配置计划，报总经理审订，由总经理室安排购买。
8.2.2 车间生产需要的工器具由车间主任填写申购单（设备维修使用的零配件由设备组主管填写申购单），经生产厂长审核，按审批权限审批(100元以下由厂长审批,500元以下由副总经理审批，500元以上由总经理审批)。
8.2.3 业务部样品开发组需要的设备和工器具由开发组长填写申购单，经业务经理审核，按审批权限(200元以下由副总经理审批，200元以上报总经理审批)。
8.2.4 设备采购到厂后，属机台内的，由设备组负责试机验收（填制试机报告），生产部设备台帐登记；属工器具类的由仓库通知申购人，会同验收入库，登录仓库工器具分类帐。
8.3 设备的保管
8.3.1 机台设备由所在车间班组负责保管。
8.3.2 车间班组使用的工器具由车间（主任）班组（组长）负责领用。属公共使用的由车间主任或组长负责保管，分配个人领用的工器具由领用人负责保管。
8.3.3 机台设备发生损坏或故障，由使用人提报车间主任或组长，通知设备组维修，必要时，应填写维修申报单，实行限期维修。
8.3.4 工器具损坏、遗失，保管者应提报原因，经车间主任签证，报厂长审批，方可补领。属保管者失职或使用者责任，应予以赔偿。
8.4 设备的操作和维护
8.4.1 机台设备的操作使用人员应经培训考核合格，方可独立操作。
8.4.2 对操作比较复杂或属危险作业的机台设备，生产部应要求设备组编制安全操作规程，作为培训内容，要求操作人员应知应会。
8.4.5 设备组负责机台类设备的安装、维修和保养。车间作业人员不得擅自拆修机台。
8.4.6 设备的维修应遵守安全操作规程，不得带电维修，防止发生工伤事故。
8.4.7 设备组应以保障生产为目标，车间班组提报维修的设备快速反应，马上行动，做到限期服务，优质服务。
8.4.8 设备保养，应利用车间停产或修时间，不得占用正常生产时间。
8.4.9 重要设备维护和保养，应建立记录。
8.5 设备的调配
8.5.1 生产车间设备右车间主任或班组长调配。
8.5.2 生产部隶属车间的设备需跨车间调配，由生产厂长下达调配指令。
8.5.3 公司部门之间的设备调配由副总经理与部门经理协商一致，下达调配指令。
9 5S管理
9.1 5S管理的内容：整理、整顿、清理、清扫、素养。
9.2 生产车间应经常性开展5S管理主要内容的活动，具体有：
9.2.1 车间人员应注意培养良好生活/卫生习惯，自觉维护车间的环境整洁和卫生，发现物料掉落，立即拣起，保持同道畅通。
9.2.2车间人员不在车间吃零时，不随意吐痰，不随意丢弃纸屑垃圾，不踩踏物料。严禁在车间、仓库吸烟。
9.2.3 作业人员每日下班前，做好本岗位的整理，包括机台擦拭、器具收管、产成品的整理、工作台及岗位周围环境的清扫，并关闭照明电源、风扇电源及机台电源。
9.2.4 车间每日应安排值日员，负责通道、备料区、产成品区的整理和清扫，保持车间整洁。
9.2.5 车间每月应安排一次大盘点、大扫除，对车间的物料进行一次盘点整理，分类处理，对车间的天棚、墙、门窗进行全面的擦拭、清扫。
9.3 仓库参照上述要求执行。
9.4 生产部汇同办公室每月组织一次不定时的车间、仓库检查评比，并予以公布。
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——物料类质量观察——
布料及里布：多用于包袋外部及内部的材料。表面：布料不能有抽纱，纱的条纹要清晰而且颜色一致均匀，纱的横直纹条数要够，厚度要够，还有纱要直（可用测量器测试）；
胶底：贴胶牢固不会脱胶底，胶底不会起白（用手抓过后不会起白，保持原胶底色）；
受力：用横直纹方向合并车好用力拉过后不会裂开。有颜色的物料同时要注意是否有加固色，特别对于鲜艳的颜色更容易产生染色现象。
泡棉及海棉：多用于包袋的布料与里布之间，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否够（一平方是否有足够的重量）。好的棉有弹性，不易拉开。
网料：要有弹性，受力好，不易拉断，没有断纱现象。
织带：织带种类很多，如平纹、细纹、坑纹等等，但每种不同规格的织带都有标准的重量。外面看两边缘是否光滑、表面是否均匀，不起毛，不抽纱、不染色等现象。
拉链：垃链布与拉头品质主要以级来区分：如A、B、C等级，越向前的级别品质越好。规格以大小号来区分：如3号、5号、8号、10号等大小号，号数越大规格也就越大。而每种规格的拉链都有标准的重量，重量也是品质的关键。外面来看主要注意：拉时要顺畅、不会有拉不顺的感觉，拉时声音也不是很响亮，可用手拔拉链齿也不易爆开，而拉头除之外也有大、小底之分，拉头与拉片之间也不易拉开，拉片要牢固，不易拉开，变形等现象，有颜色的拉链同时要注意是否有加固色度级别。以免容易与面料产生染色现象。
——包袋布料知识——
包袋用料一般分为主料、配件。主料可分为：
布料：布料的构成为上胶。
纱：纱的丹尼数的定义(定长)：取长9000公尺的纱，若重70G称70D，210G称210D，依此类推，丹尼数越高，纱越粗，布越厚(通常用于长纤纱)。
纱的支数的定义：取1磅重的纱，其长度为840码的几倍长，即称为几支纱，若长为840码的10倍长即称为10支纱，若有840码的20倍长即称20支纱，依此类推，支数越大表示纱越细(通常用于短纤纱).
纱的种类：（1）依材质分：
1.自然纤维：1)植物纤维：棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)；2)动物纤维：毛(WOOL)、丝(SILK)。
2.合成纤维：尼龙(锦纶)(NYLON)、 特多龙(涤纶)(POLYESTER又叫TETRON)、 亚克力(ACRYLIC)、 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。
3.人造纤维：嫘萦(RAYON)又叫人造棉、人造丝(VISCOSE)。
4.混纺纤维：长/短纤混纺纱，有T/R T/C两种。
（2）以亮度分：半光纱/有光纱/三角亮光纱。
（3）以加工分：1.原丝(未加工)、UDY(无延伸)、POY(半延伸)、FOY(全延伸)。2.加工丝。3.纺纱。4.包袱纱。
（4）以纱的股数分：单股、双股、多股。
纱材质的分辨：
1.棉：立即燃烧，火焰稳定，逐渐熄灭，生白烟，烧焦味，灰色灰烬，SOFT。
2.嫘萦：立即燃烧，火焰稳定，立即熄灭，生白烟，烧焦味，无灰烬，SOFT。
3.尼龙：先收缩卷曲融化，逐渐燃烧，生白烟，似芹菜味，灰色硬块，有光泽。
4.多龙：先收缩卷曲融化，逐渐燃烧，生黑烟，臭味，黑色硬块，无光泽。
5.PE：：先收缩卷曲融化后立即燃烧，生黑烟，石蜡味，黄褐色硬块。
6.PP：先融化后迅速燃烧，火焰跳动，生黑烟，刺鼻味，黑色不规则硬块。
胚布：胚布的种类。（1）依织法分(织布机不同)：
1.针织布：网布、美佳布、长毛绒、剪毛绒、耐磨布、KEVLA L LYCRA。
2.平织布：塔夫塔、牛津布、CORDURA、BALLISTIC。
3.斜纹布：3/1斜纹、2/2斜纹、大斜、十字提花、格子布、沙丁布。
4.提花布：色纱格子布、窗帘布、LOGO提花、床单、桌布。
5.不织布：丽新布、针轧棉(注意厚度/码重/纹路/颜色)。
平织布，斜纹布，提花布都是由经纬纱上下十字交叉织成其织物结构。由经纬纱材质不同/条数不同及织法不同，可变化出各种不同规格的布，其规格表示方法为：
420D(经纱丹尼数)*420D(纬纱丹尼数)/50T(经纱条数)*36T(纬纱条数)针织布则是由经纬纱以线环的方式互相编结而成，通常分为经编和纬编两种.常以丹尼数/码重/宽度表示其规格。
尼龙布常用规格：
70D：70D*170T+PU1； 70D*190T+0.3MM PVC； 70D菱形格+PU2+WR/。
210D：210D*116T+PU1； 210D*116T+PU2； 210D*118T+0.35MM 平纹PVC。
420D：420D*86T+PU2； 420D*86T+0.4MM PVC； 420D大斜+PU2+WR； 420D十字提花PU2+WR；
840D+PU2/PVC； 1680D+PU2/PVC。
CORDURA：500D+PU2+WR/PVC； 1000D+PU2+WR/PVC。
特多龙布料常用规格：
75D印花布+0.3MM PVC； 150D人字斜+PU1； 300D*110T+PU2/0.3MM PVC；
600D*300D*64T+0.5MM PVC； 600D*64T+0.55MM PVC； 600D*76T+PU2+WR；
1200D+PU2+WR/0.6MM PVC； 1800D+0.65MM PVC。
其它常用布种规格：
1.PP布：1000D PP平织布+PU2+WR；1200D PP斜纹布+PU2+WR；350D PP斜纹布+PU2+WR。PP布的特性质量轻，牢度及固色佳，强度及耐热性好，具抗污及抗菌性，且能够自然分解。
2.PE淋膜布：又叫PE塑胶布，是PE平织布上下两面淋膜PE形成。
3.经纬纱混织布：420D*300D N/T 双色十字提花+PU2(有双色效果) T/麻布：300D*12’S/2+0.4MM PVC(进口美国的关税较低)。
染整的流程：
胚布→打色→配布→卷布→投染(褪浆/精炼/染色)→定型(树脂/泼水)→包装之后送印刷/上胶或贴胶。
1.打色是应考虑后加工贴PVC。
2.染色分常温(尼龙) 高温(特多龙/平织布/皱皱布)，要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外线)及非偶氮染料(欧洲共同体要求所有的布料不可含有偶氮染料)。
3.将染出的色布送入定型机，以140-190℃的高温将纱的组织固定住，控制幅宽，手感(加树脂)，并做泼水或防火加工。
4.色布完成之后处理有以下几种：
1).印刷：油墨(滚筒印)、糊印(转轮印)、纸印(热转印)、自动网版。
2).热压：以高温刻有图案的滚筒接触布面形成图案。
3).磨毛/起毛/刷毛：以砂纸/针/毛刷接触布面形成绒感毛感。
4).上胶：在布面平均涂上一层胶水(PU/ULY/色胶/防水透湿)，以达到防水/固纱及补强的效果，要注意防水透湿的要求，胶面光雾度及手感不可太硬。
5).贴胶：主要分为PVC胶、CPU胶(即EMB胶)、TPE胶、FLEX胶等几种。
a.PVC胶：将PVC薄膜与布贴合，以达到防水固纱及强化的效果，要注意手感/纹路/厚度/耐寒低毒。
b.CPU胶：将CPU胶以淋膜的方式均匀的涂抹在布面同样可达到防水/补强/固纱的效果.具有低毒，可自然分解及燃烧不产生毒气等环保特性，要注意手感/纹路/胶色/耐寒等要求。
c.TPE/FLEX胶：目前最环保的胶，用以取代PVC/EMB等胶，TPE胶较为柔软。
6).贴合：指将布与PU泡棉/EVA/海棉贴合在一起，以达到补强或其它功能性的作用(垫衬/保温/耐压)。
皮料：可分为：
A.天然皮革：（构成的要素为：厚度/纹路/光雾度/上色或透染）。
1.牛皮：真皮(头层皮)用于皮鞋/皮衣/高级皮件，二榔皮(二层皮)用于运动鞋等一般皮件。
2.羊皮：小羊皮用于皮衣/皮鞋/手套等。
3.猪皮：一般皮件/手套。
4.鳄鱼皮及鸵鸟皮用于高级皮件。
所有天然皮革，在计料及开料时都要预抓最少30%的损耗。
B.人造皮革：
1. PVC胶皮：
1) 厚度(0.8MM~2.0MM主要来自发泡层)。
2)宽度(36” 48” 54”)。
3)底布(T/C、10P、6P、针织布、起毛布、不织布、注意白布底或染色布底。)
4)压纹。
5)表面处理(光雾度印刷 植绒 轧光 珠光 镜面)。
6)手感(软硬度高弹性 NAPA)。
7)用途(包袋箱包 代鞋用 正鞋用 家具用 车辆用)。
8)特殊要求(耐寒耐加硫 耐黄变 耐曲折 耐摩擦 止滑 低毒)。
2.PU皮：
1)厚度(0.6MM~1.2MM主要来自于布底厚度)。
2)宽度(36” 48” 54”)。
3)底布(类似PVC皮)。
4)表面处理(类似PVC皮)。
5)压纹(离型纸形成较细纹)。
6)用途(包袋鞋用家具 手套)。
7)特殊要求及手感。
3.PVC胶布：构成的要素为：
1)厚度(0.1MM~1.0MM)。
2)纹路(滚筒形成)。
3)手感(一般手感，硬质，半硬质)。
4)特殊要求(耐寒低毒)。
4.仿布纹PVC皮：
1)纹路(仿210D 仿420D 仿600D 仿1680D 仿沙丁布纹)。
2)宽度(56”-58”)。
3)布底(70D，210D，200D/400D，600D/300D，注意是否染色)。
4)总厚度(0.3-0.5MM)。
5)手感及特殊要求。
5.PVC夹网布：
1)由尼龙或特多龙经PVC双层贴合而成(因此可做双色效果)。
2)厚度(0.25-0.65MM)。
3)底布(210D，420D，250D，840D，600D)。
4)宽度(54”)。
5)纹路。
6)注意光雾度、耐寒、低毒等特殊要求。
